W naszej firmie, wykonując usługi obróbki metali dla klientów z Cieszyna, szybko przechodzimy od etapu przygotowania dokumentacji do gotowego detalu, zgodnego z założeniami projektu. Realizujemy pojedyncze detale i serie. Każde zlecenie analizujemy przed rozpoczęciem pracy, dzięki czemu dobieramy właściwą technologię, narzędzia i parametry procesu.
Napisz, zadzwoń lub wypełnij krótki formularz. Otrzymasz od nas indywidualną bezpłatną wycenę.
Nasza firma - ArtMill jest kontynuacją działalności produkcyjno-usługowej założonej w 2007 roku przez rodziców, czerpiąc z wieloletnich doświadczeń, praktycznej wiedzy technicznej oraz solidnych podstaw rzemieślniczych.
Współpracę organizujemy tak, aby klient otrzymywał gotowe części i przewidywalny przebieg realizacji. Łączymy przygotowanie technologiczne, produkcję i kontrolę w jednym procesie, dlatego reagujemy na zmiany, pilnujemy parametrów i standardu wykonania.
Posiadamy doświadczenie w projektowaniu elementów metalowych zgodnie z dokumentacją techniczną oraz indywidualnymi wymaganiami klientów. Tworzymy rozwiązania dopasowane do konkretnych zastosowań i potrzeb produkcyjnych.
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym CNC, który pozwala nam na precyzyjną i powtarzalną obróbkę metali. Realizujemy zarówno pojedyncze detale, jak i produkcję seryjną, zachowując wysoką dokładność oraz terminowość.
Dbamy o zgodność z dokumentacją techniczną oraz wysokie standardy wykonania, dzięki czemu nasi klienci otrzymują niezawodne i dopracowane produkty.
Dbamy o każdy etap współpracy, aby zapewnić usługi najwyższej jakości.
Wykonujemy precyzyjne komponenty dla różnych sektorów przemysłu. Obróbka CNC pomaga nam zachować wysoką powtarzalność wymiarową, a rozbudowany park maszynowy usprawnia produkcję. Pracujemy na podstawie rysunków, modeli i ustaleń technicznych, dbając o dobry kontakt.
Rozmawiamy konkretnie o materiale, tolerancjach, geometrii i terminie. Wątpliwości wyjaśniamy przed uruchomieniem pracy. Stawiamy na partnerski kontakt, ponieważ sprawna wymiana informacji usprawnia realizację zamówienia.
Planujemy pracę z uwzględnieniem maszyn, materiału i kolejności operacji. Ograniczamy w ten sposób przestoje i wyznaczamy realne terminy. Gdy projekt wymaga kilku etapów, koordynujemy je wewnętrznie, aby klient nie musiał samodzielnie pilnować produkcji.
Realizujemy prototypy i zamówienia seryjne, dlatego dopasowujemy sposób działania do skali zlecenia. Analizujemy dokumentację, a gdy widzimy możliwość uproszczenia wykonania lub ograniczenia zbędnych operacji, omawiamy ją z klientem przed produkcją.
Kontrolujemy wymiary i zgodność elementów z dokumentacją na kolejnych etapach. Dbamy o stabilność procesu, stan narzędzi i właściwe parametry pracy. Kolejne partie zachowują ustalone cechy, co ułatwia dalszy montaż.
Dysponujemy obrabiarkami sterowanymi numerycznie, które zapewniają najwyższą jakość wykonanych elementów i detali oraz rozbudowanym zapleczem maszynowym, które rozbudowujemy i utrzymujemy w ciagłym ruchu. Dzięki niemu obróbka CNC dla klientów z Cieszyna przebiega sprawnie.
Nasze mocne strony:
Obróbka skrawaniem w naszym wykonaniu łączy dokładność z rozsądnym podejściem do kosztów i czasu. Dobieramy sposób wykonania do geometrii detalu, tolerancji i wielkości partii. Dzięki temu przygotowujemy proces odpowiadający wymaganiom zamówienia.
Toczenie CNC stosujemy, gdy liczą się dokładne średnice, współosiowość i powtarzalność sztuk. Programujemy przebieg operacji, kontrolując posuw, głębokość skrawania i kolejność przejść. Wykonujemy powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, rowki, podtoczenia i fazy.
Obróbka metali może obejmować przygotowanie kształtu bazowego na tokarce, a następnie wykonanie dodatkowych powierzchni na frezarce. Dobór kolejności zależy od konstrukcji części, tolerancji i sposobu mocowania, dlatego analizujemy dokumentację przed rozpoczęciem pracy i pomagamy w wyborze optymalnego rozwiązania do każdego projektu. Zapewnia to wysoką precyzję wykonania i sprawną produkcję.
Toczenie i frezowanie wykorzystujemy do uzyskiwania różnych kształtów. W toczeniu obraca się głównie detal, a narzędzie wykonuje zaplanowany ruch roboczy. Metoda sprawdza się przy częściach osiowo-symetrycznych, takich jak wałki, tuleje, pierścienie i gwinty.
Obrabiamy materiały o różnych właściwościach mechanicznych i technologicznych. Obróbka skrawaniem wymaga dopasowania narzędzia, prędkości, posuwu i chłodzenia do konkretnego stopu. Odpowiednie parametry wpływają na dokładność, trwałość narzędzi i jakość powierzchni.
Przed produkcją weryfikujemy gatunek materiału i wymagania dokumentacji. Następnie planujemy sposób mocowania, liczbę przejść i geometrię narzędzia. Ma to szczególne znaczenie przy cienkich ściankach, głębokich otworach, długich detalach i powierzchniach o określonym wykończeniu. W razie potrzeby omawiamy z klientem dostępność materiału i wpływ jego właściwości na wykonanie części. Nie zmieniamy założeń bez uzgodnienia. Przedstawiamy możliwe warianty technologiczne, gdy mogą ułatwić produkcję, poprawić powtarzalność albo ograniczyć zbędne operacje.
Obróbka skrawaniem to sposób kształtowania detalu przez kontrolowane usuwanie naddatku materiału za pomocą dobranych narzędzi. W naszej firmie zaczynamy od analizy rysunku lub modelu, następnie przygotowujemy technologię, mocowanie i program, a podczas produkcji kontrolujemy zgodność wykonania z wymaganiami projektu.
Metoda pozwala uzyskiwać precyzyjne wymiary, określone tolerancje i powierzchnie przygotowane do dalszego zastosowania. Wykorzystujemy ją przy prostych częściach oraz złożonych komponentach. Każde zlecenie prowadzimy z nastawieniem na rzetelne wykonanie, rozsądny termin i dobrą komunikację, aby klient otrzymał elementy gotowe do użycia.
Podczas frezowania narzędzie wykonuje ruch obrotowy, a detal jest prowadzony względem niego zgodnie z programem. W ten sposób przygotowujemy płaszczyzny, kieszenie, otwory, rowki i kontury. Metoda daje dużą swobodę przy częściach o złożonej geometrii, zwłaszcza obrabianych z kilku stron.
Najczęściej dobieramy technologię do takich materiałów: